Hannover, Alemanya (27 d'abril de 2026) – Delta Electronics, líder mundial en gestió d'energia i solucions ecològiques intel·ligents, va destacar la seva cartera d'automatització industrial d'avantguarda-a Hannover Messe 2026 (del 20 al 24 d'abril), la fira de tecnologia industrial més important del món. Sota el lema "Fabricació intel·ligent i automatització sostenible impulsada per l'IA-", l'empresa va presentar sistemes ciber-físics avançats, aplicacions de robots col·laboratius (cobot), controls de seguretat funcional i eines de monitorització en-en temps real, subratllant el seu compromís d'apoderar la fabricació descentralitzada, intel·ligent i eco{10} indústria.
Al cor de l'estand de Delta hi havia el seu sistema de simulació AI-Powered Co-, una integració-que canvia el joc de la plataforma virtual DIATwin de Delta i NVIDIA Omniverse. La demostració en directe va incloure un sistema intel·ligent d'inserció de PCB que genera receptes de producció mitjançant simulacions basades en física-, creant un flux de treball tancat de "Si-a-real". Aquesta innovació permet als fabricants validar els paràmetres de producció, provar dissenys d'accessoris i perfeccionar la lògica de moviment en un entorn virtual abans del desplegament físic-reduint el temps de posada en marxa fins a un 20% i minimitzant els costosos ajustos-del lloc. La detecció de col·lisions d'alta-fidelitat dins de DIATwin garanteix una optimització precisa de la trajectòria de l'eina, l'augment del rendiment (UPH) i l'eficiència global de la producció per a aplicacions de muntatge electrònic, automoció i aeroespacial.
Un altre aspecte destacat va ser la solució de paletització de robots col·laboratius DC16, dissenyada per a l'automatització perfecta del final de línia-de-. El cobot DC16 compta amb una càrrega útil de 16 kg, un abast estès i una precisió de nivell-de micres, el que el fa ideal per a la manipulació eficient de materials a les indústries de logística, alimentació i begudes i béns de consum. Integrat amb l'ecosistema de Delta-incloent pinces de buit, eixos lineals i sensors intel·ligents-, el sistema funciona com una unitat-i-plug{10}}i{11}}desplegable en hores sense programació complexa. La-tecnologia Reflex Safety integrada permet una interacció segura entre els-robots humans, mentre que la seva robusta classificació IP66 garanteix un rendiment fiable en entorns industrials polsosos, humits o durs. Aquesta solució aborda l'escassetat de mà d'obra global automatitzant tasques repetitives i extenuants alhora que manté la flexibilitat de producció.
Per a aplicacions de gamma alta-que exigeixen estàndards de seguretat rigorosos, Delta va presentar la seva solució integral de control de seguretat funcional, encapçalada pel controlador AX-5 Advanced IIoT. Equipat amb un processador de quatre nuclis, l'AX-5 gestiona simultàniament la comunicació, el control de moviment de diversos eixos-i la connectivitat IIoT sense comprometre el rendiment. Donant suport a Safety over EtherCAT (FSoE), s'integra perfectament amb el servoaccionament A3-EP de Delta per oferir una arquitectura unificada i certificada de seguretat per a l'automatització d'embalatge, màquina-eina i logística. El controlador també es connecta a la plataforma DIACloud de Delta, la qual cosa permet la supervisió remota d'equips, el manteniment predictiu i la transparència operativa global crítica per a les xarxes de fabricació descentralitzada.
Complementant el seu maquinari d'automatització, Delta va presentar VTScada, una potent plataforma SCADA per a la supervisió de fàbriques en temps real-de diverses regions-. Amb redundància il·limitada i ginys preconfigurats, VTScada centralitza les dades de les línies de producció, instal·lacions i sistemes energètics en diversos llocs, donant suport a l'anàlisi, la visualització i la presa de decisions-en temps real-. És ideal per al tractament de l'aigua, la gestió d'energies renovables, els centres de dades d'IA i l'automatització de processos, assegurant un funcionament ininterromput i un desenvolupament racionalitzat per a les empreses globals.
Michael Mayer-Rosa, director sènior del grup empresarial d'automatització industrial EMEA de Delta, va destacar la necessitat urgent de solucions de fabricació àgils i sostenibles enmig dels reptes globals. "A mesura que la producció es torna cada cop més descentralitzada, equilibrar l'agilitat amb la gestió centralitzada és clau per a l'èxit", va afirmar. "En combinar bessons digitals, IA de punta i automatització col·laborativa, Delta permet a les fàbriques optimitzar els processos en entorns virtuals i, a continuació, implementar canvis als sistemes físics de manera autònoma. Això redueix costos, millora l'eficiència i admet els objectius de sostenibilitat-ajudant els clients a prosperar en un panorama industrial en ràpida evolució".
Més enllà dels llançaments de productes, l'aparador Hannover Messe de Delta va reforçar el seu lideratge en automatització intel·ligent i verda. Les solucions de l'empresa s'alineen amb les tendències globals cap a la indústria 4.0, la fabricació sostenible i la col·laboració dels-robots humans, abordant problemes crítics com l'escassetat de mà d'obra, les interrupcions de la cadena de subministrament i la ineficiència energètica. Amb el seu historial provat d'innovació i un compromís amb els principis ESG, Delta continua impulsant el futur de l'automatització industrial, donant poder a les empreses de tot el món per construir fàbriques més intel·ligents, segures i sostenibles.